Komórka obciążeniowa jest transportowana do laboratorium, gdzie poddawana jest dwóm kontrolom: kontrolom wymiarowym i płaskości.

6. Badanie twardości

Po polerowaniu i kontroli mechanicznej sprawdza się twardość komory obciążeniowej.
Około 10% sztuk jest sprawdzanych losowo, co jest wystarczające do zapewnienia, że cała partia spełnia wymagane parametry.

7Śledzenie i oznakowanie laserowe

Zarówno śledzenie, jak i oznakowanie odbywają się za pomocą lasera, który może wygrawerować dowolny materiał, aby uzyskać niezwykle czysty i precyzyjny wynik.

8. Ultrasłowne czyszczenie

Po zakończeniu wszystkich kontroli mechanicznych komórkę obciążenia ponownie myje się.
Tym razem użyto przemysłowej maszyny do prania ultradźwiękowej, aby upewnić się, że jest całkowicie odtłuszczona.

9Co to jest miernik naprężenia i jak działa?

Miernik naprężenia jest małą siatką składającą się z:druty stałe(stopień binarny miedzi i niklu) i jest czułym elementem pomiarowym ogniwa obciążenia.

10. Czyszczenie kremem i neutralizatorem

Komórka obciążeniowa trafia teraz do najbardziej delikatnego oddziału, gdzie wykwalifikowani i wyspecjalizowani technicy specjalnie wybierają, ustawiają i przyklejają mierniki naprężenia.

Wszystko w tym dziale jest pod kontrolą:temperaturyjest zawsze pomiędzy 20°C a 24°C, poziomwilgotnośćjest utrzymywanystałai jestbez pyłuNieważne.
Wszystko jest uważnie monitorowane, nic nie może wpływać na miernik i jego izolację.

Jednakże przed przyklejaniem komórka obciążeniowa musi zostać ponownie oczyszczona.
 

11. Klejone mierniki naprężenia

Jest to najważniejszy krok w produkcji ogniw obciążeniowych.
Właśnie dokładność klejania wykonywana ręcznie przez bardzo wykwalifikowanych operatorów zapewnia optymalną wydajność ogniw obciążeniowych pod względem powtarzalności, liniowości i błędu łączonego.

12. Przesyłki

Po przyklejaniu mierników naprężenia wykonuje się okablowanie komórki obciążeniowej.

13. Kalibracja

Badanie kalibracyjne wykorzystuje się do pomiaru odpowiedzi ogniwa obciążenia w temperaturze 10 punktów w górę i 10 punktów w dół, a mierzone wartości wyrażone są w mV/V.
W sprawieodpowiedźW przypadku urządzenia o pojemności nieprzekraczającej 1 kWh, należy zastosować następujące czynniki:

14. Badanie temperatury

Komórkę obciążenia umieszcza się w komorze klimatycznej, w której odbywa się badanie temperatury dla kompensacji odpływu cieplnego 0.

15. Żywica

1 - Harcowanie kabla
2 - Harcowanie gniazda ogniwa obciążenia

16. Spawanie

Po wyschnięciu żywicy operator umieszcza osłonę chroniącą szczelinę i wkłada ją do wnętrza komory obciążeniowej.
Pokrycie jest zaprojektowane specjalnie dla każdego typu ogniwa obciążenia i jestwykonane na miaręz elastycznym materiałem, tak aby nie wpływać w żaden sposób na działanie ogniwa obciążenia pod względem łącznego błędu, powtarzalności i liniowości.

17. Testowanie komórki obciążeniowej i drukowanie certyfikatu

18. Opakowanie i wysyłka